1、书写或编程

加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样

可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2、开机

一般是先开数控车床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3、回参考点

对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4、程序的编辑输入

数控车床输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5、数控车床锁住，运行程序

此步骤是对数控车床程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6、上工件、找正、对刀

数控车床采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7、启动坐标进给，进行连续加工

一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按

进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加

工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹

模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8、操作显示

利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9、程序输出

程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10、零件检测、拆除

在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11、关机

一般应先关数控车床，再关系统。